Plåtformningsmassa

Vår fabrik täcker en yta på 10,000 kvadratmeter, tack vare 12 avancerade hydraulpressar och maxpressen är 3000 ton. Vi har även CNC-maskin och ytslipmaskin för tillverkning av komponenter för plåtbearbetning. Vi har en mängd olika formgjutningar processmedel, såsom gjutning, pultrudering, formsprutning, blister, handgjorda glasfiberförstärkta produkter. Vi är glada över att acceptera kundens produktdesign och kundens krav och kommer att välja de mest lämpliga produktionslösningarna och strävar efter att ge kunderna ett komplett utbud av systematiska tjänster.

Sheet Molding Compound är ett utmärkt isoleringsmaterial, som har högpresterande isoleringsmotstånd för att förhindra läckage, kan bibehålla goda dielektriska egenskaper vid höga frekvenser, reflekterar inte, blockerar överföringen av mikrovågor, rostar inte och kan användas under lång tid. tid. Den har bra korrosionsbeständighet. Det kan effektivt motstå korrosion av vatten, bensin, alkohol, elektrolytiskt salt, ättiksyra, natriumkaliumföreningsurin, asfalt, olika syrabaserade jordar och surt regn. Materialet har också bra slagtålighet, enkel bearbetning, bekväm borrning och skärning samt exakt positionering. Den har hög draghållfasthet, böjmodul och slagseghet. Det är ett rökfritt och giftfritt material. Den innehåller ingen halogen, inga skadliga ämnen för människokroppen och producerar inga skadliga gaser vid förbränning. Det är ett miljöskyddsmaterial för att möta behoven av framtida utveckling.

SMC har fördelarna med utmärkt elektrisk prestanda, stark korrosionsbeständighet, lätt, enkel och flexibel teknisk design, etc. Dess mekaniska egenskaper är jämförbara med vissa metallmaterial. Därför används det i stor utsträckning inom åtta områden som bilindustrin, järnvägsfordon, konstruktion, elektriska apparater och kommunikation.

Bland dem, i det tidiga skedet, användes det huvudsakligen i form av isoleringsskivor inom områdena konstruktion, elektriska apparater och kommunikationer, och tekniken är relativt mogen. Den användes sedan inom bilindustrin för att ersätta delar av stål- och aluminiumlegeringsmaterialen i karossen för att minska bilens vikt.

Mot bakgrund av den nuvarande energibesparingen och utsläppsminskningen och utvecklingen av nya energifordon fortsätter tekniken för fordonsprodukter att utvecklas mot låg vikt och hög kvalitet. Hittills kan tillämpningen av SMC-material ses överallt i det dagliga livet. Det återspeglas i trådlös kommunikation, explosionssäkra elektriska kapslingar, markisoleringsmaterial, badrum och höghastighetståg.

Åtta stora tillämpningar och indelningsområden för SMC-material

Temperaturförändringen under formningsprocessen av FRP är mer komplicerad. Eftersom plast är en dålig värmeledare är temperaturskillnaden mellan mitten och kanten av materialet stor i början av formningen, vilket gör att härdnings- och tvärbindningsreaktionen inte startar samtidigt i det inre och yttre skikt av materialet.
Med förutsättningen att produktens styrka och andra prestandaindikatorer inte skadas, är en lämplig ökning av formningstemperaturen fördelaktig för att förkorta formningscykeln och förbättra produktens kvalitet.
Om formningstemperaturen är för låg har inte bara det smälta materialet hög viskositet och dålig fluiditet, utan också för att tvärbindningsreaktionen är svår att genomföra helt, produktstyrkan är inte hög, utseendet är matt och mögelfasthet och utstötningsdeformation uppstå under urformningen.
Formningstemperaturen är formtemperaturen som anges under formningen. Denna processparameter bestämmer formens värmeöverföringsförhållanden till materialet i kaviteten och har ett avgörande inflytande på materialets smältning, flyt och stelning.
Ytskiktsmaterialet härdas tidigare av värme för att bilda ett hårt skalskikt, medan den senare härdningskrympningen av det inre skiktmaterialet begränsas av det yttre hårda skalskiktet, vilket resulterar i kvarvarande tryckspänning i ytskiktet av den formade produkten, och det inre lagret är Det finns kvarvarande dragspänning, förekomsten av kvarvarande spänning kommer att göra att produkten deformeras, spricker och minskar hållfastheten.
Att vidta åtgärder för att minska temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av materialet i formhålan och eliminera ojämn härdning är därför en av de viktiga förutsättningarna för att få produkter av hög kvalitet.
SMC-formningstemperaturen beror på den exoterma topptemperaturen och härdningshastigheten för härdningssystemet. Vanligtvis är temperaturintervallet med en något lägre härdningstopptemperatur härdningstemperaturområdet, som vanligtvis är cirka 135-170 grader och bestäms genom experiment; härdningshastigheten är snabb Systemets temperatur är lägre och temperaturen i systemet med långsam härdningshastighet är högre.
När du formar tunnväggiga produkter, ta den övre gränsen för temperaturområdet, och formning av tjockväggiga produkter kan ta den nedre gränsen för temperaturområdet. Men vid framställning av tunnväggiga produkter med stort djup bör även den nedre gränsen för temperaturområdet tas på grund av den långa processen för att förhindra att materialet stelnar under flödesprocessen.