I processen med SMC-gjutning bör flera nyckelfaktorer beaktas, inklusive gjuttemperatur, gjuttryck och gjutningstid.
Trycket uttrycks vanligtvis i (MPA), det vill säga förhållandet mellan den totala kraften som utövas av FRP-hydrauliktrycket och trycket och förhållandet mellan den projicerade arean balanserad och trycket. I gjutningsprocessen är tryckets roll att öka materialdensiteten, främja flödet av gjutmaterial och tryckkällan som genereras av förångningen av lågmolekylära material i gjuthjälpmedlen. Vid bearbetning av produkter med komplex form, tunn vägg, stort djup eller område kan formhåligheten fyllas endast genom att övervinna stort flödesmotstånd, så högt formtryck krävs.
Den höga spridningstemperaturen kan påskynda tvärbindningsreaktionen och därmed snabbt öka beläggningens viskositet. Därför krävs högre formtryck för att matcha, och högre tryck kommer att öka produktdensiteten, främja snabbt flöde och formfyllning, övervinna svullnad och förhindra lufthål. För högt tryck kommer dock att minska formens livslängd, öka kraftförbrukningen för den hydrauliska pressen och öka restspänningen i produkten. Vid bearbetning av härdplastformade produkter används därför ofta förpressning, förvärmning och lämplig ökning av formningstemperaturen för att undvika användning av högt formningstryck. Om förvärmningstemperaturen inte höjs ordentligt eller förvärmningstiden förlängs, kommer fluiditeten hos delvis härdade material att minska under förvärmningsprocessen. Istället för att minska trycket kommer högre tryck att användas för att säkerställa att material fyller formhålan.
