Vridningsdeformation. De främsta orsakerna till detta är ojämn härdning av formmaterialet och krympning av produkten efter urformningen. Mekanism och motåtgärder: Under hartshärdningsreaktionen förändras den kemiska strukturen, vilket orsakar volymkrympning. Jämnheten i härdningen gör att produkten förvrids mot den sida som först härdar. För det andra är produktens termiska expansionskoefficient större än stålformen. När produkten svalnar är dess enkelriktade krympningshastighet större än den enkelriktade termiska krympningshastigheten för formen. För att komma till rätta med detta används följande metoder:
① Minska temperaturskillnaden mellan den övre formen och den nedre formen för att göra temperaturfördelningen så jämn som möjligt;
② Använd kylarmatur för att begränsa deformation;
③ Öka formtrycket på rätt sätt, öka produktens strukturella kompakthet och minska produktens krympningshastighet;
④ Förläng isoleringstiden på lämpligt sätt för att eliminera inre stress.
⑤ Justera härdningskrympningen för SMC-material.
Svidande. En halvcirkulär utbuktning på ytan av en härdad produkt.
Mekanism och motåtgärder:
Det kan bero på ofullständig stelning av materialet, hög lokal temperatur eller högt innehåll av flyktiga ämnen i materialet, som fångar luft mellan arken, vilket orsakar en halvcirkulär utbuktning på produktens yta.
① Öka formtrycket ordentligt
② Förläng isoleringstiden
③ Minska formens temperatur.
④ Minska utloppsområdet
Mekanismen och motåtgärderna för ojämn färg på produkters yta
① Formtemperaturen är ojämn och lokalt för hög, så formtemperaturen bör kontrolleras på lämpligt sätt;
② Den dåliga flytförmågan hos formade material resulterar i ojämn fiberfördelning, vilket i allmänhet kan öka formningstrycket och öka smältans fluiditet;
③ Pigmentet och hartset kan inte blandas väl under beredningsprocessen för färgpasta.
